Endüstriyel Microfocus x-ray 3D/CT makinesi

Yüksek çözünürlük: microfocus x-ışını kaynağı, yüksek çözünürlüklü görüntüleme ve nesnelerdeki ince ayrıntıları ve küçük kusurları tespit etme olanağı sağlayan odaklanmış bir ışın üretir.

Tahribatsız test: bu teknik tahribatsızdır, yani nesneye zarar vermeden kapsamlı bir incelemeye izin verir. Bu özellikle kalite kontrol ve araştırma amaçları için değerlidir.

Çeşitli malzemeler: Microfocus x-ışını tarayıcıları, metaller, plastikler, seramikler, compositler ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri incelemek için kullanılabilir.

Doğruluk ve hassasiyet: 3D görüntüler, nesnenin iç yapısı, boyutları ve potansiyel kusurları hakkında doğru bilgi sağlar.

Sanal diseksiyon: mühendisler, iç özelliklerini keşfetmek ve fiziksel olarak sökmeden potansiyel problemleri tanımlamak için nesneyi neredeyse "parçalara ayırabilirler".

Genel olarak, microfocus x-ray 3D/CT tarayıcıları, karmaşık bileşenlerin hassas ve tahribatsız muayenesi gerekli olan havacılık, otomotiv, elektronik ve imalat gibi sektörlerde değerli araçlardır.

X-ışını üretimi: tarayıcı, odaklanmış bir x-ışını ışını oluşturmak için bir x-ışını tüpü kullanır. Bu ışın, geleneksel x-ışını sistemlerinde kullanılanlardan çok daha küçük ve daha hassastır.

X-ışını projeksiyonu: muayene altındaki nesne, x-ışını kaynağı ve düz panel dedektörü arasına yerleştirilir. X-ışını ışını nesneden geçer ve dedektör diğer tarafta ortaya çıkan x-ışınlarını kaydeder. Nesne içindeki farklı malzemeler, x-ışınlarını değişen derecelere kadar emer ve dedektörde değişen yoğunluk seviyeleri yaratır.

Rotasyon ve projeksiyon koleksiyonu: bir 3D görüntü oluşturmak için, nesne dönen bir aşamaya monte edilir. Sahne nesneyi küçük artışlarla döndürürken, x-ışını projeksiyonları birden fazla açıdan toplanır. Bu rotasyon, her biri nesnenin farklı bir kesit görünümünü gösteren bir dizi 2D x-ışını görüntüsü yakalar.

Zayıflama analizi: toplanan 2D x-ışını projeksiyonları, nesnenin iç yapısı hakkında bilgi tutar. Daha yüksek yoğunluklu veya kalınlıkta alanlar daha fazla x-ışını emer, bu da dedektörde daha düşük yoğunluğa neden olur. Yazılım, nesnenin iç bileşimi ve yapısını anlamak için bu yoğunluk değişikliklerini analiz eder.

Yeniden yapılanma: toplanan 2D görüntüleri işlemek için gelişmiş algoritmalar kullanılır. Bu algoritmalar, nesnenin iç kısmının ayrıntılı bir 3D gösterimini yeniden oluşturmak için farklı açılardan zayıflama verilerini kullanır. Bu süreç, bireysel parçalarından bir 3D bulmaca montajı ile benzerdir.

Görselleştirme ve analiz: oluşturulan 3D görüntü bir bilgisayarda görüntülenebilir ve manipüle edilebilir. Mühendisler ve müfettişler nesnenin iç özelliklerini çeşitli bakış açılarından inceleyebilir ve neredeyse inceleyebilir. Bu, kusurların, düzensizliklerin veya harici olarak belirgin olmayan yapısal karmaşıklıkların belirlenmesine yardımcı olur.

Çözünürlük ve hassasiyet: Microfocus x-ışını sistemleri, nesne içindeki küçük kusurların veya ince yapıların tespit edilmesine izin veren yüksek çözünürlük sunar. Bu detay seviyesi, hassasiyet ve doğruluğun en önemli olduğu endüstriler için hayati önem taşımaktadır.

Tahribatsız test: bu teknolojinin en önemli avantajlarından biri, nesneye zarar vermeden kapsamlı denetim sağlamasıdır. Bu özellikle kırılgan veya pahalı bileşenler için değerlidir.